Παραγωγή παραγωγής πολλαπλών επιπέδων σωλήνα εξώθησης

Διαδικασία εργασίας εξώθησης σωλήνων PPR :

Η εταιρεία μας παράγει όλα τα είδη πλαστικών μηχανών εξώθησης, όπως η μηχανή εξώθησης κεριού PE, η γραμμή εξώθησης σωλήνων PE XA και η γραμμή εξώθησης σωλήνων PVC ενισχυμένο σωλήνα κ.λπ.

Η γραμμή εξώθησης σωλήνα PPR (πολυπροπυλενίου τυχαίου) χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων PPR, οι οποίοι χρησιμοποιούνται ευρέως σε συστήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων και θέρμανσης. Η διαδικασία εργασίας μιας γραμμής εξώθησης σωλήνων PPR συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Η πρώτη ύλη PPR, συνήθως με τη μορφή κόκκων ή σκόνης, αναμειγνύεται με πρόσθετα και αποξηραίνεται για να απομακρυνθεί η υγρασία. Αυτό εξασφαλίζει την ποιότητα και τη συνοχή του τελικού προϊόντος.
2. Εξώθηση: Το παρασκευασμένο υλικό PPR τροφοδοτείται στον εξωθητήρα, το οποίο αποτελείται από ένα θερμαινόμενο βαρέλι και μια βίδα. Η βίδα περιστρέφεται και ωθεί το υλικό προς τα εμπρός, λιώνει το καθώς κινείται. Το λιωμένο υλικό PPR εξαναγκάζεται στη συνέχεια μέσω μιας μήτρας, το οποίο του δίνει το επιθυμητό σχήμα και το μέγεθος του σωλήνα.
3. Ψύξη: Ο εξωθημένος σωλήνας PPR διέρχεται από μια δεξαμενή ψύξης νερού ή θάλαμο ψεκασμού, όπου ψύχεται γρήγορα για να στερεοποιήσει και να σταθεροποιήσει το σχήμα του. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη της παραμόρφωσης ή της στρέβλωσης του σωλήνα.
4. Μεγέθυνση και βαθμονόμηση: Ο δροσισμένος σωλήνας PPR διέρχεται μέσω ενός μανικιού ή ενός εργαλείου βαθμονόμησης, το οποίο εξασφαλίζει ότι οι διαστάσεις του σωλήνα είναι ακριβείς και συνεπείς. Αυτό το βήμα βοηθά επίσης στην απομάκρυνση των εσωτερικών τάσεων στον σωλήνα.
5. Τραβήξτε και κοπής: Ο σωλήνας PPR μεγέθους τραβιέται από ένα μηχάνημα μεταφοράς κάμπιας, το οποίο διατηρεί μια σταθερή δύναμη έλξης για να εξασφαλίσει ομοιομορφία. Στη συνέχεια ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής ή πριόνι.
6. Υποβολή ή συγκόλληση: Εάν απαιτείται, ο σωλήνας PPR μπορεί να υποβληθεί σε περαιτέρω επεξεργασία για να προσθέσετε υποδοχές ή εξαρτήματα. Αυτό μπορεί να γίνει μέσω μηχανών υποδοχής, οι οποίες θερμαίνονται και διαμορφώνουν τα άκρα του σωλήνα για να δημιουργήσουν μια υποδοχή για να ενταχθούν με άλλους σωλήνες ή εξαρτήματα. Εναλλακτικά, τα μηχανήματα συγκόλλησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη συγχώνευση των σωλήνων PPR μαζί.
7. Επιθεώρηση και δοκιμή: Οι τελικοί σωλήνες PPR υποβάλλονται σε ελέγχους ελέγχου ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τον έλεγχο των διαστάσεων, την οπτική επιθεώρηση για τυχόν ελαττώματα και τη διεξαγωγή δοκιμών πίεσης για την επαλήθευση της αντοχής και της ακεραιότητας του σωλήνα.
8. Συσκευασία και αποθήκευση: Τέλος, οι επιθεωρημένοι σωλήνες PPR συσκευάζονται και αποθηκεύονται για διανομή και χρήση σε συστήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων και θέρμανσης.

Συνολικά, η γραμμή εξώθησης σωλήνων PPR συνδυάζει διάφορες διεργασίες, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας υλικού, της εξώθησης, της ψύξης, του μεγέθους, της μεταφοράς, της κοπής, της υποδοχής ή της συγκόλλησης, της επιθεώρησης και της συσκευασίας, για την αποτελεσματική παραγωγή σωλήνων PPR υψηλής ποιότητας.

Χαρακτηριστικά του προϊόντος:

1. Χρησιμοποιείται ο ενισχυμένος με γυαλί ενισχυμένης από ίνες με διπλά μεταλλικά βίδες και βαρέλι, το οποίο εξασφαλίζει εξώθηση υψηλής ταχύτητας και μακρά διάρκεια ζωής του εξωθητήρα.

2. Συνδυασμένη επικεφαλής εξώθησης ειδικού σχεδιασμού, εξασφαλίστε ομοιόμορφο πάχος και των τριών στρωμάτων και το πάχος κάθε στρώματος είναι ρυθμιζόμενο όπως απαιτείται.

3. Συγκέντρωση σε κοινό υλικό PP-R, το εξωθημένο υλικό από αυτή τη γραμμή παραγωγής έχει χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής συμπίεσης, χωρίς παραμόρφωση σε υψηλή θερμοκρασία, χωρίς κάμψη και πολύ μικρό ποσοστό αναστροφής διαμήκους. Από τους άλλους σωλήνες, εξάλειψε το σοβαρό σφάλμα των κοινών σωλήνων PP-R που θα παραμορφωθούν κατά τη μεταφορά ζεστού νερού.

Ροή διαδικασίας:

Πρώτη ύλη +κύριας παρτίδες → ανάμιξη → Τροφοδοτοποίηση κενού → Υλικό ξηρότητα → Εξώφυλλο μονής βίδας → Extruder ενός βιδωτού βιδωτού → Extruder με ενιαία βίδα → Εξώφυλλο συμβολοσειράς → σπειροειδές μούχλα συν-εξώθησης → βαθμονόμηση → ψεκασμός δεξαμενής κενού Κωδικός εκτυπωτή → Ζώνη μεταφοράς → Κομίστρου χωρίς σκόνη → Ράκερ σωλήνα → Επιθεώρηση τελικού προϊόντος & συσκευασία

Τεχνικές παράμετροι: